填充剂是橡胶制品生产中不可缺少的配合助剂，其中浅色填充剂在橡胶制品中的用量仅次于炭黑。使用再生胶生产各色各样的橡胶制品尤其是浅色橡胶制品时，浅色填充剂用量更多。在实际生产中，常用的浅色填充剂有碳酸钙、陶土、滑石粉、白炭黑、硅酸盐等，不同填充剂分子结构不同，在再生胶中的具体作用不同，混炼特点也不相同。

1.碳酸钙

碳酸钙包括重质碳酸钙、轻质碳酸钙和 ，其中重钙和轻钙在胶料中容易分散，一般与硫磺、氧化锌、促进剂和防老剂HYL16Y8Y2Y一起混入，具有一定促进配合剂分散的作用。在实际混炼过程中，重钙还可以作为难分散炭黑、 的分散促进剂；重质碳酸钙还能够起到提高丙烯腈含量高的丁腈胶料的塑炼效果的作用。

2.陶土

陶土比较容易混入橡胶，但混入后的胶料较粗糙，呈散落状，胶料容易变软呈糊状。再生胶中混入大量软质陶土、使用开炼机混炼时，可提前与操作油混合或与操作油交替加入，利于混炼。再生胶中添加硬质陶土混炼时有粘辊倾向，可与氧化镁并用，明显降低粘辊概率。需要注意的是，陶土与氧化锌一起混炼，既不促进混入，又不利于分散。

3.滑石粉

滑石粉容易混入胶料并分散，但经过精细加工的细粒子滑石粉难以分散。使用再生胶生产的橡胶制品中填充细滑石粉时，胶料弹性恢复慢，包辊性差、易脱辊。使用密炼机混炼细滑石粉时也不容易混合。混炼过程中，加入滑石粉的同时添加少量增塑剂，可以改善细滑石粉在再生胶中的混炼性能。

与炭黑不同，浅色填充剂表面呈亲水性，与橡胶浸润性较差，混炼时间较长。在实际生产中，常见浅色填充剂的亲水性能从大到小依次为白炭黑＞陶土＞滑石粉＞碳酸钙＞氧化锌＞炭黑。再生胶制品生产过程中还会用到白炭黑、硅酸盐等，下期小编继续与您分享其他浅色填充剂在再生胶中的混炼特点和使用注意事项。