轻质碳酸钙是以石灰石为原料，经过煅烧、消化、碳化、分离、干燥、分级而制成的产品。
        是应用最广泛的无机填料之一，广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油漆、油漆、油墨、印刷、电缆、食品、医药、化妆品、日用品、饲料、润滑油等行业。
        超细碳酸钙，尤其是纳米碳酸钙颗粒，既保留了原有碳酸钙的性质，又具有纳米颗粒的特性。此外，通过控制制备条件，可以获得不同粒径和不同晶型的纳米碳酸钙。因此，纳米钙和轻钙在生产工艺、质量控制、外观、粒径和应用等方面存在诸多差异。了解它们之间的区别，有助于我们根据不同的需求，识别和开发不同功能的 。轻质碳酸钙的生产方法虽然有很多种，但我国唯一的工业化生产就是炭化法。
        石灰石等原料经煅烧生产生石灰，主要产品为氧化钙和二氧化碳，然后加水消化石灰生产石灰乳，主要成分为氢氧化钙，再通入二氧化碳碳化石灰乳生产碳酸钙沉淀，最后对沉淀的碳酸钙进行脱水、干燥、粉碎生产轻质碳酸钙。该方法具有能耗低、工艺简单、原料丰富的特点，可以满足不同行业的要求。
        纳米碳酸钙的生产工艺主要分为煅烧提纯、消化、碳化、干燥、包装四个过程。在生产中，将选定的石灰石矿石煅烧得到氧化钙和窑气，然后将氧化钙消化，生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力的作用下被粉碎，颗粒和颗粒被去除。多级旋流器。杂质，得到一定浓度的精制氢氧化钙悬浮液，然后引入，加入适当的表面改性剂，碳化至终点，得到碳酸钙浆料，然后脱水、干燥、表面处理，最终得到所需的纳米 .
        消化，轻质碳酸钙的制备工艺对消化温度和消化水水质要求不高。离心脱水回收的滤液可作为消化热水，充分利用热能，提高消化反应温度，降低生产用水量。一一般要求石灰适度烧成或过烧，消化后的原浆粘度低，有利于提高炭化效率。使用高活性轻烧石灰制备纳米碳酸钙应控制较高的消化温度和稳定的浆料粘度。原浆精炼过程中的洗渣液可以做消化水，但熟浆滤液不能消化，因为滤液中含有大量碳酸钙晶体，会变成晶种，参与碳化反应加入果泥时，影响碳化结晶的均匀性。结晶过程中容易产生大颗粒晶体，影响产品的粒度分布范围。
        碳化，制备轻质碳酸钙不控制碳化反应的起始温度，几乎不控制原浆的浓度、粘度和浓度。有时为了提高炭化速度，当沉降量达到要求时，在初始炭化浆液中加入一部分熟浆，可显着提高炭化反应速度，也可作为调节沉降量的手段。产品。纳米碳酸钙的制备采用不同于普通轻质碳酸钙的碳化反应器。控制生浆炭化的初始温度、石灰乳的浓度、温度、流速和搅拌速度等，并通过多级炭化控制晶体的粒度和晶形。由于在碳化反应的初始阶段不能再引入种子，因此碳化反应器应易于清洁，以便在每批碳化后对系统进行清洁。在原料浆或碳化反应过程中，还可以加入一定量的晶型控制剂，以调节反应速度，改善晶体分散，控制结晶。炭化过程控制比普通轻钙或细钙要复杂得多。
        干燥，轻质碳酸钙一般只需要控制产品的白度、水分、筛渣和值就可以满足要求，所以产品干燥后，简单的筛分包装即可。干燥温度不高，只要不超过碳酸钙的分解温度即可。因此，普通轻质碳酸钙一般在600-750℃干燥，效率高。 tMost的纳米碳酸钙是经过表面处理的，所以在干燥过程中，产品的温度不能控制得太高，否则会导致表面活性剂结焦，产品严重泛黄，影响产品。质量。目前纳米碳酸钙的干燥温度一般为200-300℃，根据物料在不同干燥系统中的停留时间，工艺控制温度略有不同。粉碎、解聚、干燥后的分级是纳米 质量控制的关键手段。对于粒度分布不同、表面活性剂不同的产品，干燥、粉碎、分级设备的选择是不同的。